CBM – Mantenimiento Basado en la Condición

Inversion o gastoDesde el inicio de la revolución industrial el mantenimiento ha ido evolucionando; inicialmente se consideraba como un problema inevitable donde todo era costo y cualquier inversión se consideraba gasto.

Sin embargo, los avances tecnológicos y la propia madurez de la industria fueron transformando de a poco ese paradigma hasta evolucionar a lo que hoy conocemos como CBM (Condition Based Maintenance) o Mantenimiento Basado en la Condición.

Cambiando el paradigma

Superado el Mantenimiento Reactivo enfocado en la reparación del equipo después del fallo y el Mantenimiento Preventivo basado en calendarios de reemplazo e inspección; el Mantenimiento Basado en Condición (CBM) consiste en monitorear en tiempo real parámetros del equipo como temperatura, vibraciones, entorno, etc…, y poder deducir el estado de salud del equipo a fin de definir un plan de mantenimiento.

El Mantenimiento Basado en la Condición responde a la necesidad constante de buscar alternativas que reduzcan los costos de mantenimiento e incrementen la confiabilidad de los equipos, apoyándose en herramientas del IoT (Internet de las cosas) para definir el momento óptimo de mantenimiento y obtener un balance perfecto entre confiabilidad y costos de operación.

Con el CBM, se puede determinar la condición de salud de los equipos eléctricos de forma anticipada y eficiente, la cual puede ser: buena, media o pobre.

CBM IOT Realidad Aumentada

Los equipos con salud buena son aquellos con un desempeño adecuado y un alto nivel de confiabilidad.

Los equipos con salud media son aquellos en los que algunos parámetros de funcionamiento ya no están dentro de su condición óptima y pueden necesitar mantenimiento.

Sin embargo su desempeño es aceptable y la confiabilidad del proceso productivo aún no es crítica.

Estos equipos pueden ser sometidos a mantenimiento en la próxima parada de planta.

Los equipos con salud pobre son los que se encuentran con parámetros debajo de lo normal, en condición crítica, su funcionamiento y confiabilidad están comprometidos y son elementos frágiles para el sistema productivo.

¿Como implementar CBM?

La Monitorización continua y la toma de decisiones en base a los datos recogidos es la clave para la implementación de CBM; esta debe completarse con monitorización discontinua que puede ayudar a dar contexto a muchas de las lecturas de los sensores ubicados en la máquina.

Monitorización continua:

Análisis de Vibraciones; Acústicas; de Temperaturas y Presiones; Monitorización eléctrica; Análisis de Fallos; Análisis de la dinámica operacional.

Monitorización discontinua:

Termografías; Tribología; Inspecciones Visuales.

Curva de Mantenimiento basado en la CondiciónCon estos datos se pueden tomar decisiones inmediatas sin necesidad de tener personal altamente calificado evitando roturas y detenciones largas en el proceso; maximizando el reemplazo de partes y minimizando las paradas preventivas de línea.

El enfoque CBM permite adelantarse a los planes de mantenimiento.

Proporciona los datos que prevén el reemplazo de partes, recoger información del uso de la máquina para trabajar en mejora continua del proceso y bajar consumos eléctricos.

CBM y Big Data

Puede anticiparse al futuro utilizando la información recogida en Business Analytics, aplicando modelos predictivos, simulando y apoyando la toma de decisiones y adopción de buenas prácticas.

Mejora la gestión de repuestos y proveedores, asiste al esfuerzo TPM y mejora la distribución de tareas del personal de mantenimiento.

Fuente: Schneider Electric, Wikipedia